面对严峻复杂的市场经济形势,电控分厂干部职工牢固树立过“紧日子”思想,苦练内功,从最安全、最节约、最创新方面出发,深入挖掘潜力效益。
分厂职工充分发扬探索创新精神,利用现有备件再加工、再创造,挖掘点滴效益。磷石膏行车上一台接触器的使用周期平均为6个月,随着磷酸工段产量提高,上半年磷石膏行车使用更加频繁,接触器更换次数也逐渐增加。针对这种情况,电仪工江舸认真思考更换下来的接触器是否有利用价值,经反复研究试验,他将更换的行车主接触器维修后安装到行车档位接触器上,同时对坏掉的接触器进行拆解,将可用的零部件重新组装成新的接触器,从而降低维修费用。
二氧化硫一废气包液位计采取的是双室平衡容器加变送器测量,双室平衡容器故障易导致液位失真,影响锅炉安全稳定运行。发现这一隐患后,电仪工刘虎和孙嗣永积极想办法,到备件库找到废旧的磁翻版液位计,将干簧管远传变送器拆下进行检查修复,校验合格后安装到现场磁翻板液位计上。经过调试,改装的液位计运行正常,实现了远程监控液位的目的,且无失真现象,从而节省维修费用2.2万元。
电仪系统将修旧利废作为节支降耗的重要突破口,不断强化全员节约意识,发挥每一名职工的积极性和创造性,从点滴做起,全力确保企业效益最大化。